Per a què s'utilitza la barra rodona AMS 5662 Inconel 718 - en una frase: Inconel 718 (UNS N07718) és l'aliatge de precipitació-níquel endurible-crom que trieu quan necessiteu la màxima resistència disponible en un superaliatge de níquel - resistència a MP fins a 1504000 - combinat amb una excel·lent resistència a la corrosió i una soldabilitat excepcional per a aplicacions aeroespacials i de gas-oli. AMS 5662 és la solució-condició de recuit, l'estat més suau i mecanitzable, a punt perquè envelleixis-a les propietats finals després de la fabricació.
Inconel 718 (UNS N07718, W.Nr. 2.4668) és un aliatge de níquel-crom-ferro endurible per precipitació que conté aproximadament un 50-55% de níquel, un 17-21% de crom, un 4,75-5,3% de niobi i un 3,3% de niob. molibdè. Les addicions de niobi i molibdè proporcionen resistència a la corrosió, mentre que l'alumini i el titani permeten la resposta d'enduriment de l'edat que ofereix una resistència excepcional.
AMS 5662 defineix la solució-condició de recuit - l'estat més cru i més suau d'Inconel 718 . En aquesta condició, l'aliatge és fàcilment mecanitzable i conformable, i es pot envellir posteriorment per aconseguir les propietats mecàniques finals. La barra AMS 5662 es pot tractar tèrmicament en AMS 5663 (tractat amb solució i envelliment) per aconseguir resultats específics, com ara propietats d'impacte òptimes o propietats òptimes de tracció i ruptura-.
És per això que la barra rodona AMS 5662 Inconel 718 s'utilitza àmpliament per a components de turbines de gas, eines de perforació de fons, vàlvules de seguretat sub-superficials, cargols d'alta-resistència, elements de subjecció i molles - a qualsevol lloc on es requereixi la combinació d'ultra-resistència, resistència a la corrosió, i nosaltres.
Composició química de UNS N07718 Inconel 718 Round Bar (% en pes)
| Element | Interval de contingut |
|---|---|
| Ni+Co | 50.0‑55.0 |
| Cr | 17.0‑21.0 |
| Fe | Balanç (Resta) |
| Nb+Ta | 4.75‑5.50 |
| Mo | 2.80‑3.30 |
| Ti | 0.65‑1.15 |
| Al | 0.20‑0.80 |
| C | Menor o igual a 0,08 |
| Mn | Menor o igual a 0,35 |
| Si | Menor o igual a 0,35 |
| P | Menor o igual a 0,015 |
| S | Menor o igual a 0,015 |
| B | Menor o igual a 0,006 |
Nota de l'expert: Nb-Ta, Ti i Al permeten l'enduriment per precipitació després del tractament tèrmic d'envelliment; Cr ofereix resistència a l'oxidació; Mo proporciona reforç de solució sòlida. Els valors reals segueixen el certificat oficial de prova de molí.
Propietats físiques i mecàniques (AMS 5662 Recuit amb solució, temperatura ambient)
Propietats físiques
| Propietat | Valor típic | Observacions |
|---|---|---|
| Densitat | 8,24 g/cm³ | 20 graus |
| Interval de fusió | 1260-1330 graus | ‑ |
| Mòdul elàstic | 199 GPa | ‑ |
| Conductivitat tèrmica | 11.6 W/(m·K) | 20 graus |
| Coeficient d'expansió tèrmica | 13.0 ×10⁻⁶/K | 20-100 graus |
| Temperatura de funcionament | -253 graus ~ 704 graus | Límit de servei a llarg termini per al rendiment de fluència |
| Propietat magnètica | No magnètic | Estat recuit per solució |
Propietats mecàniques (condició de recuit amb solució AMS 5662)
| Índex de rendiment | Requisit mínim | Valor típic | Condició de prova |
|---|---|---|---|
| Resistència a la tracció | 1034 MPa (150 ksi) | 1138 MPa | Temperatura ambient |
| Resistència de rendiment (compensació del 0,2%) | 517 MPa (75 ksi) | 621 MPa | Temperatura ambient |
| Elongació | 30 % | 38 % | Temperatura ambient |
| Duresa | ‑ | 230-290 HB | Recuit en solució |
Nota: Després del tractament tèrmic d'enduriment per envelliment posterior (condició AMS 5663), es pot aconseguir una resistència a la tracció superior o igual a 1241 MPa, es pot aconseguir una resistència elàstica superior o igual a 1034 MPa per a les peces de servei finals.
El nostre subministrament destaca:Servei de talles personalitzades|Lliurament ràpid|Opció de refusió VIM+VAR|Informe complet EN10204-3.1 MTR|Identificació positiva del material PMI|Inspecció de tercers disponible
Normes aplicables: AMS 5662, ASTM B637, UNS N07718, DIN W.Nr 2.4668
Punts de dolor industrial resolts per AMS 5662 UNS N07718 Barra rodona
Els enginyers de materials aeroespacials i de gasos s'enfronten sovint a aquests costosos reptes de fallada de components per a maquinari d'alta càrrega i temperatura:
- Resistència a la ruptura per fluència a alta temperatura insuficient: L'acer inoxidable normal i molts aliatges de níquel perden resistència mecànica sota càrrega contínua a temperatura elevada, provocant la deformació o la fractura dels components aeroespacials i de fons de forat rotatius.
- Dificultat de mecanitzat per a superaliatges d'alta resistència: Si es subministren en condicions dures completament envellides, les peces de característiques complexes pateixen un ràpid desgast de les eines, un control dimensional deficient durant el mecanitzat CNC.
- Requisit de càrrega combinada: Els components necessiten una resistència mecànica ultra alta i una resistència a la corrosió moderada a l'oxidació en un entorn de treball criogènic de fins a 704 graus.
- Risc de soldadura per a superaliatges d'alta resistència: Alguns superaliatges d'alta resistència s'esquerden fàcilment durant la soldadura, no poden dur a terme l'envelliment posterior a la soldadura per a conjunts complexos.
Com s'adreça la barra rodona reculada amb solució AMS 5662 Inconel 718 per sobre dels punts de dolor
- Potencial d'ultra-alta resistència endurible per precipitació: el material base recuit amb solució pot obtenir una resistència a la tracció i el rendiment líder en la indústria després d'un tractament tèrmic d'envelliment estandarditzat, una excel·lent resistència a la ruptura de fluència de fins a 704 graus per a peces giratòries i de càrrega elevada.
- Mecanització optimitzada per a peces complexes: l'estat de recuit amb solució AMS 5662 té una duresa més baixa en comparació amb l'AMS 5663 envellit; redueix considerablement el consum d'eines de tall per a components aeroespacials i de gasos mecanitzats per CNC complexos, millor estabilitat dimensional abans del tractament tèrmic d'envelliment final.
- Àmplia adaptabilitat a la temperatura de servei: rendiment fiable des de criogènics de 253 graus fins a 704 graus, combina resistència a l'oxidació i resistència moderada a la corrosió dels gasos àcids.
- Bona fabricabilitat i soldabilitat en estat de recuit en solució: suporta la conformació i la soldadura. Després de la soldadura, els components poden passar per un tractament tèrmic d'envelliment unificat per restaurar les propietats mecàniques completes.
Limitació important: l'Inconel 718 proporciona una resistència general més baixa a la corrosió i a la corrosió àcida en comparació amb l'Inconel 625. Per a ambients greus amb gas àcid ric en clorur o químics pesats amb àcids barrejats, s'ha d'avaluar l'Inconel 625. El procediment final de tractament tèrmic d'envelliment ha de seguir estrictament l'estàndard AMS per aconseguir el rendiment mecànic objectiu.
Comparació de materials de barra rodona d'aliatge de níquel per al servei aeroespacial i de petroli i gas
Ajudeu els compradors a prendre una decisió ràpida sobre la selecció del material
| Grau i especificació | Mecanisme de reforç | Avantatge clau | Limitació principal | Escenari de millor ajust |
|---|---|---|---|---|
| Inconel 718 AMS 5662 UNS N07718 | Endurible per precipitació (tractat per a l'edat després del mecanitzat) | Obtenir una força ultra alta després de l'envelliment; bona mecanització en estat de recuit en solució; ruptura de fluència excepcional fins a 704 graus | Resistència inferior a l'àcid/clorur enfront de l'Inconel 625; requereix un tractament tèrmic d'envelliment controlat | Peces de turbines aeroespacials, elements de subjecció d'alta resistència, eines de fons de forat d'alta càrrega de petroli i gas, components complexos mecanitzats per CNC |
| Inconel 718 AMS 5663 UNS N07718 | Endurit per precipitació (entrega envellit) | Duresa de servei final tal com es subministra, no cal cap tractament tèrmic addicional | Poca mecanització, gran desgast de les eines per a peces complexes | Peces acabades de geometria simple sense tractament tèrmic posterior al mecanitzat |
| Inconel 625ASTM B446 UNS N06625 | Enfortiment de solució sòlida, sense necessitat d'envelliment | Resistència superior a la corrosió de clorur i gas àcid, bona soldabilitat sense tractament tèrmic | Menor rendiment / resistència a la tracció, no pot arribar al nivell de resistència 718 | Maquinari de gas àcid off-shore, components dominats per la corrosió sense requisits d'alta fluència |
| Incoloy 825ASTM B425 UNS N08825 | Enfortiment de la solució sòlida | Rendiment de gas àcid moderat rendible | Baixa resistència mecànica, no apta per a peces giratòries d'alta càrrega | Parts estructurals de corrosió moderada i no d'alta resistència |
Guia de selecció ràpida:
- TriaBarra rodona AMS 5662 Inconel 718 recuit amb solució, si el vostre component requereix mecanitzat/format/soldadura CNC complex i després realitzareu un tractament tèrmic d'enduriment per envelliment per aconseguir la màxima resistència a la fluència a alta temperatura per a maquinari aeroespacial o d'alta càrrega de gasos petroliers.
- Trieu AMS 5663 si necessiteu material lliurat amb duresa envellida final sense capacitat de tractament tèrmic intern.
- Canvieu a Inconel 625 si el risc de corrosió per clorur/gas àcid supera els requisits de resistència mecànica.
Taula de referència de materials equivalents i alternatius
| Si necessites... | Considereu... | Diferència clau |
|---|---|---|
| Mateix material, certificació xinesa | GH4169 (GB/T 14992) | Químicament idèntic; requereix qualificació per a aeroespacial |
| Higher temperature capability (>700 graus) | Inconel 625 (UNS N06625) | Millor resistència a l'oxidació, menor resistència |
| Millor resistència a la corrosió en aigua de mar | Inconel 625 | Resistència superior a la picada |
| Menor cost, temperatura moderada | Inconel 600/601 | Menor contingut de níquel, menor resistència |
Serveis de personalització
| Paràmetre | Opcions |
|---|---|
| Gamma de diàmetres | 10 mm - 350 mm (mida personalitzada disponible) |
| Longitud | 1.000 mm - 6.000 mm (tall personalitzat-a-longitud) |
| Condició | AMS 5662 (solució recuit), AMS 5663 (envellit), tractament tèrmic personalitzat |
| Acabat superficial | Com-enrotllat, pelat, tornejat, mòlt, polit, sense centres |
| Toleràncies | Toleràncies estrictes estàndard d'ASTM o{0}}especificades pel client |
| Inspecció NDT | Ultrasons (UT), corrents de Foucault, penetrant de colorant (PT), partícules magnètiques (MT) |
| Finalitzar la preparació | Xamfranat, bisellat o-enrotllat |
| Marcatge | Nombre de calor, especificació, mida per requisit del client |
Especifiqueu la forma exacta, les dimensions i els requisits de superfície
Sigueu detallats i explícits en la vostra consulta:
| Paràmetre | Què especificar |
|---|---|
| Formulari | Barra rodona, barra forjada, barra enrotllada, barra pelada/brunida |
| Diàmetre | Mida i tolerància exactes (p. ex., 50,8 mm ± 0,13 mm) |
| Longitud | Longituds aleatòries, longituds exactes o talla-a-longitud |
| Condició | AMS 5662 (solució recuit) o AMS 5663 (envellit) |
| Acabat superficial | -Enrotllat, pelat, tornejat, mòlt o polit |
| Requisits d'END | Ultrasons (UT), corrents de Foucault, penetrant de colorant (PT), partícules magnètiques (MT) |
Com puc evitar les trampes de compra en comprar Inconel 718 bar?
Llista de comprovació de claus:
- Verifica l'estàndard- AMS 5662 (solució recuit) vs AMS 5663 (envellit).
- Confirmeu la condició- solució recuita per a la mecanització, envellida per a la resistència final.
- Comprovar la composició química- Nb 4,75–5,5%, Mo 2,8–3,3%, Ti 0,65–1,15%.
- Sol·liciteu el certificat de prova de molí (MTC)- confirmeu el compliment de l'AMS 5662.
- Confirmeu el compliment de la NACEper a aplicacions de petroli-gas.
- Sol·liciteu la verificació PMILes proves espectrals - al-lloc del lloc confirmen l'autenticitat del material.
- Comproveu la fusió múltiple- VIM + VAR per a aplicacions crítiques aeroespacials .
Condicions comercials i de lliurament
| Item | Detalls | |
|---|---|---|
| MOQ | Mides estàndard d'estoc: 50 kg; Mòlta personalitzada / processament especial: 100 kg; petita comanda de prova negociable | |
| Temps d'execució | Articles en estoc: 10-14 dies laborables; Barra processada a mida: 20-30 dies laborables | |
| Condicions de pagament |
|
|
| Port FOB | FOB Xangai / FOB Qingdao, Xina (altres ports negociables) | |
| Embalatge | Oli antioxidant, embolcall a prova d'humitat, caixa de fusta fumigada / palet de fusta; etiquetes de números de calor adjuntats per a cada paquet | |
| Certificats | CA 10204 3.1 MTC, informes de proves químiques i mecàniques, traçabilitat de lots de calor; PMI, UT i inspecció de tercers disponibles a petició del client |
Camps d'aplicació típics per a barra rodona AMS 5662 UNS N07718
| Indústria | Aplicacions | Per què Inconel 718 |
|---|---|---|
| Aeroespacial | Discs de turbina, pales i pales del compressor, eixos del motor a reacció, galledes, separadors, cargols i fixacions d'alta-temperatura, components del tren d'aterratge, motors de coets, inversors d'empenta | Resistència a alta-temperatura, resistència a la fluència, resistència a la fatiga |
| Petroli i gas | Eines de perforació de fons, vàlvules de seguretat sub-superficials, peces i eixos de bombes, eines MWD/LWD, components de servei àcid | Conformitat NACE MR0175, resistència a la corrosió, alta resistència |
| Generació d'energia | Components de turbines de gas, components de reactors nuclears, tancs d'emmagatzematge criogènic | Resistència a l'oxidació, estabilitat a alta-temperatura |
| Processament químic | Cossos de bombes, vàlvules, elements de subjecció, equips de control de-contaminació | Resistència a la corrosió, durabilitat |
| Elements de fixació aeroespacial | Cargols, elements de fixació i molles d'alta-resistència | Alta resistència, resistència a la relaxació de l'estrès |
Sobre Nosaltres
Som un fabricant i proveïdor professional xinès de superaliatges basats en níquel d'alt rendiment. Estem especialitzats en Inconel 718 (UNS N07718 / AMS 5662 / GH4169) i altres aliatges de níquel-crom de primera qualitat que serveixen a les indústries aeroespacial, petroliera i de gas, generació d'energia i processament químic a tot el món.
Despleguem processos avançats de fusió VIM, ESR i VAR. Els nostres productes compleixen estrictament les especificacions internacionals, com ara AMS 5662, AMS 5663, ASTM B637 i NACE MR0175. La traçabilitat del material del lot complet està garantida, amb certificats de prova de molí (MTC) proporcionats per a cada enviament.
El nostre equip d'enginyers aporta una rica experiència pràctica en aplicacions d'aliatges d'alta temperatura per a discos de turbina, peces de motor a reacció, eines de fons de forat i vàlvules de seguretat subterrànies. Oferim orientació professional que cobreix la selecció de materials, opcions de tractament tèrmic i assessorament de fabricació, ajudant-vos a optimitzar el rendiment dels components i reduir el cost total de propietat.
Donem suport a l'exportació global amb MOQ flexibles, terminis de lliurament fiables i assistència tècnica d'extrem a extrem. Les mides personalitzades, els acabats superficials i les solucions de tractament tèrmic estan disponibles per adaptar-se als requisits únics del vostre projecte. Col·laboreu amb nosaltres per obtenir solucions fiables de superaliatge d'alt rendiment amb una qualitat constant, preus competitius i un rendiment estable de la cadena de subministrament global.
La nostra fàbrica
Forn de fusió al buit
Línia automàtica de dibuix en fred per a barres d'aliatge d'expansió
Forn de recuit de solució
Detector de fallades de corrent de Foucault giratori + passant
Microscopi electrònic
Analitzador espectral alemany Spike
Necessites AMS 5662 Inconel 718 Round Bar per a la teva aplicació?
Digueu-nos el vostre diàmetre, longitud, quantitat i aplicació necessaris (aeroespacial, petroli-gas, industrial) . Confirmarem la disponibilitat, oferirem un pressupost i enviarem la documentació completa. Lliurament ràpid i talles personalitzades disponibles.
PMF
P1: Quina diferència hi ha entre la barra rodona AMS 5662 i AMS 5663 Inconel 718?
R: AMS 5662 és una condició de recuit de solució: el material és suau i mecanitzable, sense precipitació d'envelliment; cal realitzar un tractament tèrmic d'enduriment posterior per aconseguir la màxima resistència final. L'AMS 5663 és una condició de recuit amb solució i completament endurit, lliurat a la duresa de servei final, però molt més difícil per al mecanitzat CNC.
P2: S'ha tornat a fondre la barra rodona VIM-VAR AMS 5662 Inconel 718?
R: El material d'estoc estàndard és la fusió a l'aire. Oferim una barra rodona d'Inconel 718 de doble fosa VIM+VAR per a aplicacions aeroespacials crítiques a petició del client, que ofereix una puresa de material més alta i un rendiment estable de ruptura de fluència a alta temperatura. Especifiqueu el requisit de fusió a la vostra consulta.
P3: Puc soldar l'estoc de barres AMS 5662 Inconel 718?
R: Sí, la soldadura es pot completar en estat AMS 5662 recuit amb solució. Després de la soldadura, es requereix un tractament tèrmic d'enduriment per envelliment per restaurar la resistència mecànica completa per al servei final. Es recomana el consumible de soldadura ERNiFeCr-1 per a la soldadura Inconel 718.
P4: Quan he de seleccionar Inconel 718 AMS 5662 en lloc d'Inconel 625 per a projectes de petroli, gas i aeroespacial?
R: Trieu AMS 5662 Inconel 718 quan la principal demanda del vostre component és una resistència mecànica ultra alta i una resistència a la ruptura per fluència a alta temperatura, i podeu implementar un tractament tèrmic d'envelliment posterior al mecanitzat. Seleccioneu Inconel 625 si el vostre risc de fallada principal prové de la corrosió per clorur o gas àcid en lloc de la càrrega mecànica.
P5: Oferiu mides personalitzades i lliurament ràpid per a la barra rodona AMS 5662 UNS N07718?
A: Sí. Entreguemservei de talles personalitzadesper a diàmetres, longituds de tall i acabats superficials especials. L'estoc de barres d'especificacions estàndard admet un lliurament ràpid. Envieu el vostre dibuix per a una avaluació precisa del temps de lliurament.
P6: Quins documents podeu proporcionar per a la comanda de barra rodona AMS 5662 Inconel 718 de grau aeroespacial?
R: Informe complet de prova de molí EN10204-3.1 MTR que compleix amb AMS 5662; Informe d'identificació de material positiu PMI; certificat de procés de fusió per a material refós VIM-VAR; La inspecció de testimonis de tercers es pot organitzar com a requisit del comprador.
P7: Per a què s'utilitza la barra rodona AMS 5662 Inconel 718?
R: AMS 5662 Inconel 718 bar s'utilitza per a components de turbines de gas aeroespacials, elements de fixació d'alta-resistència, eines de perforació de fons de forat, vàlvules de seguretat sub-superficials, components de cap de pou i dipòsits criogènics . Es tria quan es necessita la màxima resistència disponible en un superaliatge de níquel (rendiment de 150 ksi) combinat amb una bona resistència a la corrosió i una excel·lent soldabilitat.
P8: Quan he de triar?Inconel 625en lloc de l'Inconel 718?
R: Seleccioneu Inconel 718 (AMS 5662) si prioritzeu la resistència mecànica a alta temperatura després de l'envelliment. Trieu Inconel 625 UNS N06625 per a entorns de gas àcid molt corrosius, tot i que la seva resistència a alta temperatura és inferior a l'Inconel 718.
P9: Es pot utilitzar la barra AMS 5662 sense tractament tèrmic d'envelliment del client?
R: Funciona per a components no crítics de baixa tensió. Per a les peces aeroespacials de petroli i gas d'alta càrrega, heu de completar l'envelliment per precipitació després del mecanitzat per assolir la resistència mecànica requerida.
P10: Inconel 718 és adequat per al servei àcid?
A: Sí. L'Inconel 718 està aprovat segons la norma NACE MR0175/ISO 15156 per al servei de camps petroliers, amb un límit de duresa màxim de 45 HRC (des de 2018). S'utilitza per a capçals de pou, penjadors de tubs, empaquetadors i components de producció de fons de forat amb risc d'esquerdament-ecològic. Documentació de compliment de la NACE disponible.
P11: Quina és la temperatura màxima de servei de l'Inconel 718?
R: L'Inconel 718 s'utilitza a temperatures de fins a 1300 graus F (704 graus ) per a aplicacions d'alta -resistència . Manté el límit elàstic superior o igual a 862 MPa a 650 graus . Per a un servei de temperatura més alta (fins a 980 graus), considereu Inconel 625.
P12: Es pot soldar Inconel 718?
A: Sí. L'Inconel 718 té una resistència excepcional a l'esquerda post-soldadura -, va ser desenvolupat específicament per evitar els problemes d'esquerdes per deformació-comuns als aliatges reforçats amb gamma-primer com Waspaloy. Recomanat: soldadura TIG amb farciment Inconel 718. La temperatura interpass no ha de superar els 100 graus.
P13: Quina és la regla d'una-línia per triar AMS 5662 Inconel 718?
R: Trieu la barra rodona AMS 5662 Inconel 718 quan necessiteu la màxima resistència disponible en un superaliatge de níquel (rendiment de 150 ksi quan envelleix), combinada amb una bona resistència a la corrosió, una excel·lent soldabilitat i un compliment complet AMS/NACE per a aplicacions aeroespacials i de gas-de petroli.
Etiquetes populars: Barra rodona AMS 5662 Inconel 718, UNS N07718, barra d'aliatge de níquel recuit en solució, superaliatge endurible per precipitació, estoc de barres de petroli i gas aeroespacial, VIM VAR fos, mides personalitzades, lliurament ràpid, ASTM B637, certificat MTR
