+8615824923250
ASTM B637 N07718 Aliatge de níquel video

ASTM B637 N07718 Aliatge de níquel

ASTM B637 N07718 Aliatge de níquel és un aliatge de níquel-crom-crom-crom-crom de precipitació millorat amb niobi i molibdè. Ofereix resistència, resistència i resistència a la corrosió excepcionals tant en entorns d’alta com en baixa temperatura, sobretot per sota dels 650 graus. L’aliatge es pot subministrar en estat tractat amb solució o amb precipitació, amb una densitat de ρ =8. 24 g/cm³.

Descripció

Descripció del producte

ASTM B637 N07718 (Inconel 718) Aliatge de níquel és un superallot de níquel d’alt rendiment basat en níquel conegut per la seva força excepcional, resistència a la corrosió i capacitat per suportar temperatures extremes. També és un material versàtil que combina resistència a la corrosió a alta temperatura, resistència a l’oxidació i excel·lents propietats mecàniques. La seva capacitat per reforçar -se a través del treball en fred, juntament amb la seva bona soldabilitat i maquinària, la converteix en una elecció fiable per a les aplicacions en entorns exigents, com ara aeroespacial, generació d’energia i processament químic.

 

Composició de ASTM B637 N07718 (Inconel 718)

L’aliatge consisteix principalment en:

Níquel (ni): 50-55% (element base)

Crom (cr): 17-21% (proporciona resistència a l'oxidació i a la corrosió)

Ferro (Fe): equilibri

Niobium (nb): 4. 75-5. 5% (millora la força mitjançant l'enduriment de les precipitacions)

Molibdenum (mo): 2. 8-3. 3% (millora la resistència i la resistència a la corrosió)

Titani (ti): 0. 65-1. 15% (contribueix a l'enduriment de les precipitacions)

Alumini (al): 0. 2-0. 8% (ajuda a reforçar)

Elements de traça: petites quantitats de carboni, manganès, silici i coure.

 

Propietats mecàniques

Força de tracció RM (MPA)

Rendiment de força rp 0. 2 (MPA)

Allargament % en 2 ″ (50,8 mm)

Reducció de la superfície (%)

Duresa
(HBW)

1275 min

1034 min

6 min

8 min

331 min

 

Estàndard de material similar

  • GH3600, GH600 (Xina), NC15Fe (França), w. NR.2.4816, NICR15FE (Alemanya), NA14 (Regne Unit) Inconel600,
  • UNS NO6600 (EUA) NICR15FE8 (ISO) Inconel600, 55Din /en 2.4816, ASTM B 600-168, ASME

 

Formes comunes d'ASTM B637 N07718

  • Barra i vareta: utilitzada per mecanitzar en components com eixos i fixadors.
  • Full i placa: Ideal per a aplicacions estructurals i d’alta temperatura.
  • Tub i tubs: utilitzat en intercanviadors de calor, processament químic i sistemes de petroli i gas.
  • Forgings: emprat en aplicacions d’estrès d’alta estrès com discos de turbina i components aeroespacials.

 

Propietats d'ASTM B637 N07718

  • Força alta

Manté una excel·lent resistència mecànica tant a la sala com a les temperatures elevades (fins a 1300 graus F o 700 graus).

Assoleix una gran resistència mitjançant l’enduriment de les precipitacions (tractament envelliment).

  • Resistència a la corrosió

Resisteix que l’oxidació, la corrosió i la posada en entorns durs, incloses les condicions àcides i riques en clorur.

  • Estabilitat tèrmica

Conserva la força i la integritat estructural a altes temperatures, cosa que la fa adequada per a aplicacions de gran calor.

  • Fatiga i resistència a la fluïdesa

Presenta una excel·lent resistència a la fatiga i s’arrossega sota estrès a temperatures elevades.

  • Soldabilitat i fabricació:

Es pot soldar mitjançant mètodes convencionals, tot i que sovint es requereix un tractament tèrmic després de la boca per restaurar les propietats.

  • No magnètic

No-magnètic en totes les condicions, fent-lo adequat per a aplicacions especialitzades.

 

Viabilitat i reforç

  • Fred i calent Valibilitat: l’aliatge es pot reforçar a través del treball en fred i és adequat tant per a processos de mecanitzat calent com per a fred.
  • Mètodes de soldadura: compatible amb soldadura de resistència, soldadura de fusió i tècniques de brazing per unir -se.
  • Ús a alta temperatura: adequat per produir components antioxidants que operen sota càrregues baixes a temperatures de fins a 1100 graus.

 

Tractament tèrmic

Solució Analització: escalfat a 1700-1850 grau f (925-1010 grau) seguit de refrigeració ràpida per dissoldre precipitats.

Envelliment (enduriment de precipitacions): escalfat a 1325-1350 grau f (718-732 grau) durant 8 hores, després es va refredar fins a 1150 graus F (621 graus) i es va mantenir durant 18 hores per aconseguir la màxima força.

 

Avantatges de ASTM B637 N07718

  • Força excepcional: manté una gran resistència fins i tot a temperatures elevades.
  • Versatilitat: adequat per a una àmplia gamma d’indústries i aplicacions.
  • Resistència a la corrosió: funciona bé en entorns corrosius i d’alta estrès.
  • Estabilitat tèrmica: fiable en aplicacions a alta temperatura.
  • Fabricabilitat: es pot mecanitzar, soldar i formar amb tècniques adequades.

 

Consideracions clau

  • Cost: un cost més elevat en comparació amb els aliatges estàndard a causa del seu contingut de níquel i element d’aliatge.
  • Mecanatge: requereix eines i tècniques especialitzades per la seva duresa i duresa.
  • Soldadura: el tractament tèrmic després de la dona és sovint necessari per restaurar les propietats mecàniques.

 

Dades de fabricacióde ASTM B637 N07718 aliatge de níquel

  • Formació calenta

A causa de la seva força, ASTM B637 N07718 Aliatges resistents a la calor de níquel és més resistent que la majoria de materials per deformar -se durant la formació calenta. La seva resistència relativa es mostra mitjançant les pressions desenvolupades en la bretxa del rotlle amb una reducció del 20%. És fàcilment treballat si s’utilitza equips prou potents.
La formació en calent es realitza en el rang de temperatura de grau de 1650 graus -2050 grau. En l'última operació, el metall s'ha de treballar uniformement amb una temperatura disminuint gradualment, acabant amb una reducció de llum en el rang F de 1650 graus -1750 graus. Aquest procediment és necessari per assegurar la ductilitat de la fitxa en les aplicacions de ruptura d’estrès quan el material ha estat recupera i envellit. En escalfar per treballar calent,
El material s’ha de pujar a la temperatura, deixar -se remullar un temps curt per assegurar la uniformitat i retirar -se.
Per evitar l'estructura del gra dúplex ASTM B637 N07718 Aliatge de níquel s'ha de donar reduccions uniformes. Les reduccions finals del 20% mínim s’han d’utilitzar per a treballs oberts i un 10% mínim per a treballs tancats. Les parts generalment han de ser airedes de la temperatura de treball calent en lloc de l’aigua apagada.
S’ha de tenir cura d’evitar el sobreescalfament del metall mitjançant la acumulació de calor a causa del funcionament. A més, la peça s'ha de reescalfar quan qualsevol porció s'ha refredat per sota de 1650 graus F. Eines de preescalfament i es recomana morir a 500 graus F. S’ha d’eliminar les ruptures que apareguin a la superfície de la peça.

  • Formació super-plàstica

Un grau especial de ASTM B637 N 0 7718 Aliatges resistents a la calor de níquel que està dissenyat específicament per al procés de formació super-plàstic està fabricat per metalls especials. Aquest aliatge, designatStm B637 N 0 7718 ALOYSPF, està disponible com a full de recobriment en gruixos de {{9}. Es va desenvolupar l'especificació SAE AMS 5950 per definir els requisits per a l'aliatge.

  • Mecanitzat

Els aliatges resistents a la calor es poden mecanitzar fàcilment en la condició de recobriment o amb l’edat. La condició endurida per edat proporciona una millor acció de xip a les eines de xip i produeix un millor acabat. La condició recoberta donarà una vida d’eines una mica més llarga.

  • Soldadura

ASTM B637 N07718 Aliatge de níquel es pot soldar tant en la condició de recobriment com en l'edat. La soldadura en la condició envellida provocarà la formació d’una zona suavitzada per la calor.

 

Equip de prova

Test Equipment

 

APLICACIONS D'ASTM B637 N07718

  • Indústria aeroespacial

S'utilitza en motors a reacció, turbines de gas, motors de coets i components d'avió a causa de la seva alta resistència i resistència a la calor.

Comuna en fulles de turbina, discos, eixos i fixadors.

  • Indústria del petroli i del gas

Ideal per a eines de baixada, components de capçalera i vàlvules en entorns amargs (que contenen H₂s).

Resisteix a la corrosió en condicions d’alta pressió, d’alta temperatura (HPHT).

  • Generació d'energia

S'utilitza en turbines de gas, reactors nuclears i altres sistemes de generació d'energia a alta temperatura.

  • Processament químic

Apte per a reactors, bombes i vàlvules exposades a productes químics corrosius i altes temperatures.

  • Enginyeria Marina

Utilitzat en components exposats a aigua de mar i ambients marins per la seva resistència a la corrosió.

  • Mèdic i Automoció

Utilitzat en dispositius mèdics i automòbils d’alt rendiment que requereixen resistència i resistència a la corrosió.

 

NostreAvantatges

Sistema de qualitat fiable

Serveis OEM/ ODM

No es requereix MOQ, més oportunitats

Servei excel·lent pre-venda i servei postvenda

Enviament ràpid i millor preu

 

Cap pregunta

P: Quina informació us he de confirmar quan envio consulta

R: De vegades necessitem especificacions de producte com a estàndard de material o grau, mida, QTY, port d’enviament, termes com FOB o CIF, etc.

P: Quant de temps de lliurament?

R: Normalment, l'enviament es pot lliurar dins de 15-30 dies després de la confirmació de la comanda.

P: Què passa amb els articles de pagament?

R: LC, T/T, PayPal, Western Union, etc.

P: A quin país heu exportat?

R: El nostre mercat principal és Amèrica del Sud, Orient Mitjà, Àfrica i Europa. I han construït una relació de temps amb Pakistan, EUA, Noruega, Alemanya, Corea, Rússia, els clients de Taiwan, i els clients continuen comandes cada mes.

P: Puc visitar la vostra fàbrica?

R: Segur! Benvingut en qualsevol moment.

P: Què passa amb el MOQ?

R: Normalment no tenim requisit MOQ, sempre esperem més oportunitats amb vosaltres. Però per a algun material especial o de mida especial, comuniquem l’estat real.

P: Ens podeu donar suport a les aplicacions?

R: És el nostre plaer!

P: Podeu acceptar la inspecció d’un tercer?

A: Sí. Tenim prou experiència per cooperar amb el projecte d’inspecció.

 

Poseu -vos en contacte amb nosaltres

ASTM B637 N07718 (Inconel 718) és un superally premium que destaca en ambients extrems, que ofereix una combinació única de força, resistència a la corrosió i estabilitat tèrmica. La seva versatilitat i fiabilitat el converteixen en un material crític en indústries com ara aeroespacial, petroli i gas i generació d’energia. Per obtenir més informació, mostres o preus, no dubteu en contactar amb nosaltres. Ens comprometem a proporcionar solucions d’alt rendiment B637 N07718 (Inconel 718) per a les vostres aplicacions avançades.

Etiquetes populars: ASTM B637 N07718 Aliatge de Níquel, Xina ASTM B637 N07718 Fabricants d'aliatges de níquel

Enviar la consulta

(0/10)

clearall