Aliatge ASTM F15 KOVAR

L'aliatge Kovar es compon principalment de ferro, níquel i cobalt, i té un coeficient d'expansió tèrmica similar al de materials com el vidre i la ceràmica. Aquesta característica confereix a l'aliatge Kovar un avantatge únic en la fabricació de components electrònics d'embalatge, estructures de segellat de metalls ceràmics i altres camps. Mentrestant, les seves excel·lents propietats mecàniques i la seva mecanització han ampliat encara més els camps d'aplicació de l'aliatge Kovar.

Els graus d'aliatge Kovar utilitzats habitualment inclouen 4J29, 4J33, 4J45, etc.. 4J29 és un aliatge Kovar segellat amb vidre clàssic, perfectament combinat amb vidre dur de silici bor; 4J33 alt níquel baix cobalt, dissenyat específicament per a ceràmica d'alúmina 95%; Fórmula d'alt cobalt 4J45, excel·lent rendiment d'expansió en rangs d'alta temperatura. Cadascun dels tres graus principals té els seus propis punts forts i la guia de selecció us ajuda a fer coincidir amb precisió l'escenari de l'aplicació.

• Expansió controlada: en un ampli rang de temperatures de -80 graus a 450 graus, la corba d'expansió segueix de prop la dels vidres durs i la ceràmica, evitant l'esquerda del segell a causa de l'estrès.
• Bona treballabilitat: excel·lent mecanització i rendiment d'embotit profund; es pot utilitzar per fabricar peces de precisió diminutes mitjançant emmotllament per injecció de metall (MIM).
• Varietat de formes de producte: disponible en filferro, vareta, tira, làmina i tub per satisfer diferents requisits d'aplicació (conductes, marcs, carcasses, etc.).

• Expansió controlada: el rendiment d'expansió de Kovar es controla amb precisió per mantenir l'estabilitat a altes temperatures i canvis ambientals, assegurant una bona combinació amb el vidre i la ceràmica.
• Excel·lents propietats mecàniques: incloent alta resistència a la tracció (518 MPa o 75 ksi) i resistència a la fluència (276 MPa o 40 ksi), dotant-lo de fiabilitat en aplicacions estructurals.
• Alt punt de fusió: Kovar té un punt de fusió de fins a 1449 graus C (2640 graus F), el que li permet mantenir un rendiment estable en entorns d'alta temperatura.

La majoria dels aliatges Kovar no es poden reforçar amb tractament tèrmic i només poden restaurar la resistència a la corrosió i alleujar l'estrès mitjançant el tractament amb solució. Es requereix un control estricte de l'entrada de calor, una neteja a fons i una protecció suficient d'argó durant la soldadura, i el recuit d'alleujament de tensió s'ha de realitzar després de la soldadura. El procés de refredament lent de 4J34 (menys o igual a 5 graus / min) i el control de velocitat de tensió de 4J33 són les seves respectives "línies vermelles" de procés que no es poden creuar.

• L'objecte de segellat és un vidre dur (com ara DM-308), amb una temperatura de treball de 20-450 graus; trieu 4J29, que és la solució d'ús més madura, econòmica i més gran.
• L'objecte de segellat és de ceràmica al 95% Al₂O₃, amb una temperatura de treball de -60 ~ 400 graus i alts requisits d'estabilitat magnètica (com instruments de precisió i sensors magnètics): trieu 4J33, les propietats magnetostrictives baixes del qual són l'avantatge principal.
• L'objecte de segellat és de ceràmica al 95% Al₂O₃, amb una temperatura de treball de 400-600 graus, i requereix una resistència a la fluència d'alta-temperatura (com ara magnetró, tub d'ona mòbil, mòdul IGBT). són insubstituïbles.

Aplicacions

• Segells hermètics en envasos electrònics i semiconductors
• Components de microones i RF
• Sistemes làser i optoelectrònics
• Components aeroespacials i satèl·lits
• Instrumentació{0}}d'alta precisió

Trieu l'aliatge ASTM F15 (Kovar) per obtenir una fiabilitat i un rendiment inigualables en aplicacions d'enginyeria avançada. Aquest aliatge està dissenyat per complir amb els més alts estàndards de qualitat i precisió, en el qual els líders de la indústria a tot el món confien.

P1: Què és Kovar?
R: Kovar és un aliatge de níquel-cobalt-ferrós d'expansió controlada, conegut pel seu coeficient d'expansió tèrmica (CTE) que coincideix molt amb el vidre dur (borosilicat) i la ceràmica d'alúmina. Aquesta combinació evita l'esquerdament induïda per l'estrès en paquets electrònics que pateixen grans fluctuacions de temperatura. Es coneix habitualment per la seva designació estàndard, ASTM F15.

P2: Quins són els motius principals per triar ASTM F15 Kovar Alloy?
R: Proporciona una interfície estanca al buit i unida químicament que evita fallades d'estrès durant el cicle de temperatura, gràcies a la seva expansió tèrmica ajustada amb precisió. El material també té una bona mecanització, es pot treballar en fred i és soldable.

P3: Com es prepara l'aliatge ASTM F15 Kovar per al segellat?
Les peces es desgreixen i després es desgasifiquen/recuit en ahumitatmosfera d'hidrogen per eliminar el carboni. Una oxidació controlada posterior en un forn d'aire a 850-900 graus crea una capa d'òxid fina i adherent (~ gris clar). La sobreoxidació (negre) redueix la qualitat del segell.

P5: És resistent a la corrosió ASTM F15 Kovar Alloy?
A: No. És molt susceptible a la corrosió perquè no conté crom. Per tant, gairebé sempre es requereix un revestiment protector per al servei.

P6: Quins acabats de xapat es recomanen per a l'aliatge ASTM F15 Kovar?
R: Un sistema de xapat amb níquel-or és l'estàndard de la indústria. El níquel serveix com a capa inferior antidifusió, mentre que l'or proporciona protecció contra la corrosió i una superfície soldable. El revestiment d'or directe sense níquel pot causar fragilitat de l'or i corrosió accelerada.

P7: Quins són els defectes i solucions habituals de xapat per a l'aliatge ASTM F15 Kovar?
R: Els defectes habituals són les butllofes/bombolles causades per la corrosió excessiva durant el pretractament. L'optimització de la concentració d'àcids i el temps d'immersió elimina les picades del substrat i millora l'adhesió.

P8: En quines formes està disponible l'aliatge Kovar ASTM F15?
R: Una gran varietat de formes, com ara barra, vareta, tub, làmina, tira, bobina, placa i filferro.

P9: Quins són els principals riscos de qualitat de l'aliatge Kovar ASTM F15?
R: Contaminació superficial, preoxidació inadequada (que condueix a un segellat deficient) i creixement del gra per un recuit incorrecte.

Etiquetes populars: ASTM F15 KOVAR Alloy, fabricants de Xina ASTM F15 KOVAR Alloy