Placa de coure de beril·li de venda calenta d'un proveïdor fiable

La placa de coure de beril·li és una placa d'aliatge d'alt rendiment-basada en coure amb un 0,2% a un 2% de beril·li (Be) afegit. Conegut com el "rei de l'elasticitat entre els aliatges de coure", aconsegueix una combinació perfecta d'alta resistència, bona conductivitat elèctrica, propietats no-magnètiques i característiques de no-espurnes mitjançant processos de tractament tèrmic únics. És un dels sistemes d'aliatge de coure més destacats pel que fa al rendiment global.

Els components principals de la placa de coure de beril·li són coure (contingut 53,5-56,5%) i beril·li, i l'equilibri de rendiment s'aconsegueix controlant amb precisió la relació d'aliatge. L'addició de beril·li millora significativament la resistència a la tracció del material (més o igual a 440 MPa) alhora que manté la conductivitat i la conductivitat tèrmica del coure. Les característiques de la superfície llisa i plana del material es deriven de les tècniques de processament profund utilitzades en el procés de fabricació, inclòs el control precís de laminació, tractament tèrmic i altres processos, per garantir que la precisió dimensional i la qualitat de la superfície del material compleixin els requisits d'escenes de precisió com els instruments òptics.

La realització del rendiment de la placa de coure de beril·li depèn de l'efecte sinèrgic del disseny d'aliatge i el procés de tractament tèrmic. Durant l'etapa de fosa, s'utilitza la tecnologia de fusió al buit per reduir el contingut d'impureses i millorar la puresa del material; El tractament posterior de la solució sòlida i el tractament d'envelliment enforteixen encara més les propietats mecàniques mitjançant la regulació de l'estructura del gra.

Els serveis de processament admeten necessitats de processament profundes, com ara personalitzar múltiples especificacions (el gruix i l'amplada es poden ajustar segons sigui necessari) segons els requisits de l'usuari i garantir la precisió del pes mitjançant mètodes de pesatge. La seva personalització es reflecteix en la flexibilitat de tot el procés, des de la mida de la làmina fins al tractament superficial, satisfent les necessitats diferenciades dels diferents escenaris industrials.

Fusió i fosa

• Fusió al buit: l'element de beril·li és volàtil i tòxic i s'ha de fondre en un forn de buit per evitar la contaminació per pols d'òxid de beril·li.
• Mètode d'aliatge intermedi: l'aliatge intermedi de coure de beril·li (que conté un 4% de beril·li) es produeix mitjançant un mètode de reducció tèrmica de carboni i després es fon amb coure per reduir el risc d'addició directa de beril·li.
• Colada al buit: utilitzant fosa de motlle de ferro inclinat, sense colada de flux o colada contínua per reduir la porositat i la segregació i millorar la uniformitat del teixit.

Procés de tractament tèrmic

• Tractament de la solució: després d'aïllar a 780-820 graus i apagar l'aigua, es forma una solució sòlida sobresaturada.
• Tractament d'envelliment: l'envelliment a 320-350 graus durant 2-4 hores provoca la precipitació de fases d'enfortiment a nanoescala (com els compostos intermetàl·lics CoBe), amb una duresa de fins a HRC 43.
• Recuit intermedi: elimina l'estrès de processament, estabilitza les dimensions, adequat per a la fabricació de motlles de precisió.

Propietats mecàniques

• Alta resistència i elasticitat: la resistència a la tracció pot arribar als 1100-1500 MPa, el límit elàstic és de 1000-1100 MPa, el mòdul elàstic és de 128-135 GPa i la histèresi elàstica és extremadament petita, per la qual cosa és adequat per a la fabricació de molles i diafragmes de precisió.
• Alta duresa i resistència al desgast: el rang de duresa és HRC 36-44 i la resistència al desgast és millor que l'aliatge d'alumini i l'acer normal. El límit de fatiga és d'uns 450 MPa (10 ⁷ cicles), adequat per a escenaris de càrrega cíclica a llarg termini.
• Baixa taxa d'allargament: la taxa d'allargament és només de l'1% -3% i s'ha de prestar atenció al risc de fragilitat durant el processament.

Propietats físiques

• Conductivitat i conductivitat tèrmica: Conductivitat superior o igual al 18% IACS, conductivitat tèrmica 105-130 W/(m · K), alguns graus poden arribar a 210-235 W/(m · K), millor que l'acer inoxidable i proper al coure pur.
• No magnètic i a prova d'explosió-: no magnètic, sense espurnes d'impacte, adequat per a entorns a prova d'explosió- (com ara eines petroquímiques).

En comparació amb els materials de coure ordinaris, les plaques de coure de beril·li han aconseguit un salt de rendiment mitjançant l'aliatge d'elements de beril·li. La resistència a la tracció dels materials de coure ordinaris sol ser inferior a 300 MPa, mentre que les plaques de coure de beril·li poden augmentar la seva resistència fins a més de 440 MPa mitjançant el tractament d'enduriment, mantenint la conductivitat del coure (conductivitat d'un 20% IACS). Aquesta combinació d'"alta resistència i alta conductivitat" la fa insubstituïble en escenaris on s'han de suportar simultàniament càrregues mecàniques i transmissió de corrent. Per exemple, les peces com la molla requereixen una capacitat de deformació elàstica i evitar la degradació del rendiment causada per l'escalfament per resistència.

Les àrees d'aplicació bàsiques de les plaques de coure de beril·li inclouen components d'instruments òptics (com marcs i suports) i fabricació de molles (com connectors d'alta elasticitat). En seleccionar, s'ha de prestar especial atenció al contingut de coure i als indicadors de resistència a la tracció: el contingut de coure dins del rang de 53,5-56,5% pot equilibrar la força i la conductivitat, i la resistència a la tracció superior o igual a 440MPa garanteix l'estabilitat del material sota estrès.

A més, la planitud de la superfície afecta directament la precisió del muntatge dels components òptics i s'han de prioritzar els productes processats mitjançant tècniques de processament profund. Per als escenaris que requereixen un lliurament ràpid, el model de venda al moment pot escurçar el cicle de compra, mentre que els serveis de distribució a nivell nacional milloren encara més la flexibilitat de la cadena de subministrament.

Luoyang Hongsheng Trading Co., Ltd. és un proveïdor professional de materials metàl·lics situat a Luoyang, província de Henan, una important ciutat industrial pesada a la Xina. Estem compromesos a convertir-nos en un proveïdor impulsat per la innovació de solucions de materials metàl·lics. L'empresa integra R+D, producció, vendes i suport tècnic, proporcionant productes de coure d'alta-qualitat, aliatges de precisió, aliatges d'alta-temperatura, aliatges resistents a la corrosió-, aliatges de titani, etc. a clients de tot el món. Mitjançant una estreta col·laboració tècnica amb diversos instituts de recerca de metalls no ferrosos i universitats de Luoyang, oferim solucions de material científic i serveis de productes d'alta-qualitat a clients nacionals i estrangers. Els nostres productes s'exporten a més de 20 països i regions, inclosos els Estats Units, la Unió Europea, Àsia i Àfrica. Hem establert-associacions estratègiques a llarg termini amb clients pakistanesos i els projectes de licitació del Pakistan constitueixen una part important del nostre negoci.

Els productes bàsics de l'empresa són materials basats en coure-d'alta qualitat-, com ara tubs de coure, barres de coure, làmines de coure i plaques de coure, així com diversos tubs, barres, plaques i altres substrats d'aliatge. disponible en milers de graus i desenes de milers d'especificacions. Els productes s'utilitzen àmpliament en diversos camps com ara aeroespacial, energia nuclear civil, oleoductes i gasoductes, HVAC i electrodomèstics, equips industrials, enginyeria marina, generació d'energia, fotovoltaica, energia eòlica, semiconductors, comunicacions 5G i nous sectors energètics, etc.

En els darrers anys, l'empresa ha optimitzat contínuament l'estructura del producte de l'empresa per satisfer millor els requisits dels clients i ampliar la nostra cobertura comercial. El nostre equip d'R+D s'esforça constantment per mantenir-se al dia amb les tendències del sector. Sobre la base de la làmina de coure original, hem desenvolupat de manera independent làmines de coure recobertes de carboni d'alt rendiment--per a fabricants de bateries de liti i institucions acadèmiques a l'estranger. Aquest material millora eficaçment l'adhesió dels materials actius de l'elèctrode i millora l'eficiència energètica de la bateria, que ja han obtingut el reconeixement dels fabricants de bateries de liti de renom internacional i la Universitat de Southampton.

La nostra empresa s'adhereix constantment a la filosofia de "Innovació tecnològica, garantia de qualitat, servei excel·lent i operacions basades en la integritat-", dedicada a oferir als clients globals productes superiors i serveis tècnics professionals.

ProduccióAndTestantEequipaments

 

Equips de laminació

Equips de tractament de l'envelliment

Equips de tractament de l'envelliment

Detector de fallades de corrent de Foucault giratori + passant

Microscopi electrònic

Analitzador espectral alemany Spike

P1: Quins són els components principals del coure de beril·li?
R: El coure de beril·li, com el seu nom indica, és un aliatge de coure amb el coure com a matriu i el beril·li com a element d'aliatge principal. El seu contingut típic de beril·li està entre el 0,5% i el 3%, i es poden afegir petites quantitats de cobalt, níquel o altres elements per optimitzar el rendiment. Tot i que el contingut de beril·li no és elevat, juga un paper crucial en el rendiment de l'aliatge

P2: La conductivitat elèctrica del coure de beril·li disminueix a causa del processament?
R: El coure de beril·li és un material d'aliatge de coure d'alt rendiment-, amb una excel·lent conductivitat elèctrica, conductivitat tèrmica i mecanització, i s'utilitza àmpliament en electrònica, maquinària, energia i altres camps.

P3: Per a quins tractaments superficials és adequat el coure de beril·li?
R: Suport platejat, niquelat, passivació i altres processaments, es recomana desengreixar i decapat abans del pretractament per millorar l'adhesió.

P4: Com distingir el coure beril·li del zirconi de coure crom?
R: El coure de beril·li té una millor capacitat de tall, mentre que el coure de crom zirconi (CuCrZr) se centra en escenaris de resistència al desgast d'alta -resistencia.

P5: Quina és la resistència a la corrosió del coure de beril·li?
R: La resistència a la corrosió en un entorn industrial convencional és millor que el coure pur, però es recomana utilitzar un entorn àcid i àlcali fort amb un recobriment superficial.

P6: Quins paràmetres es requereixen per demanar coure de beril·li?
R: Cal especificar el grau d'aliatge (com ara C17200), l'estat (dur/semi-dur), la tolerància dimensional i l'estàndard de prova (ASTM/GB).

P7: Quina informació us he de confirmar quan envio la consulta

R: De vegades necessitem especificacions del producte com ara material estàndard o grau, mida, quantitat, port d'enviament, termes com FOB o CIF, etc.

P8: Quant de temps de lliurament (temps de lliurament)?

R: Normalment, l'enviament es pot lliurar dins dels 15-30 dies posteriors a la confirmació de la comanda.

P9: Què passa amb els articles de pagament?

R: LC, T/T, PayPal, Western Union, etc.

P10: A quin país heu exportat?

R: El nostre mercat principal és Amèrica del Sud, Orient Mitjà, Àfrica i Europa. I hem construït una relació de llarg temps amb clients de Pakistan, EUA, Noruega, Alemanya, Corea, Rússia i Taiwan.

P11: Què tal el MOQ?

R: Normalment, el MOQ és de 200 kg, sempre esperem més oportunitats amb tu. Però per a algun material especial o mida especial, comuniquem l'estat real.

Etiquetes populars: Placa de coure de beril·li de venda calenta del proveïdor fiable, Xina Placa de coure de beril·li de venda calenta dels fabricants de proveïdors fiables