Procés de fabricació de filferro de soldadura a base de níquel Inconel 625

El filferro de soldadura a base de níquel és una de les nostres línies de productes principals, que inclou principalment:

1. Sèrie Ni-Cr-Mo– Per exemple, ERNiCrMo-3 (Inconel 625), que ofereix una excel·lent resistència a la corrosió per picats i esquerdes, el que el fa ideal per a entorns marins i químics durs.

2. Filferros de soldadura de superaliatge- Dissenyat per soldar Inconel 718, sèrie GH i altres aliatges d'alta temperatura, satisfent les demandes d'aplicacions aeroespacials, turbines de gas i resistència a alta temperatura.

3. Sèries Ni-Cr i Ni-Cu– Per exemple, ERNiCr-3 i ERNiCu-7 (Monel 400), que ofereixen condicions de corrosió mitjanes i resistents a la calor.

La fabricació de filferro de soldadura a base de níquel segueix un procés de cicle tancat que cobreix la fusió, el treball en calent, l'estirat en fred, l'acabat i l'embalatge.

1.Fusió i forja

La producció comença amb un procés de fusió en dues etapes. Utilitzem una tècnica dúplex que combina la fusió per inducció al buit (VIM) i la remelting electroslag (ESR) per controlar eficaçment el contingut i les inclusions de gas, garantint una composició uniforme i precisa de l'aliatge. Per als graus premium, la densitat del lingot pot arribar a superar el 99,5%.

Durant el VIM, els metalls elementals d'alta puresa es seleccionen acuradament com a matèries primeres. El temps i la mida de les addicions d'aliatge es controlen amb precisió per aconseguir objectius de composició exactes. El procés implica un tractament de llarga durada a alta temperatura, buit i buit de primera etapa, seguit d'una agitació profunda a baixa temperatura de segona etapa, combinat amb un buit elevat i una atmosfera protectora, per eliminar eficaçment les impureses i garantir una química estable i d'alta puresa.

En l'etapa de forja, els lingots d'aliatge s'homogeneitzen completament mitjançant el recuit per eliminar la segregació. Sota temperatures controlades amb precisió, els lingots es forgen o es laminen en calent en filferro. Les temperatures d'inici de forja i d'acabat de forja es controlen estrictament, i tots els defectes superficials s'eliminen a fons per proporcionar una palanca uniforme i sense defectes per al trefil posterior. Per a la calefacció s'utilitza un forn de gas natural. S'utilitza un martell d'aire d'1 tona en una seqüència de forja de dos focs: el primer foc redueix el lingot a una mida intermèdia, seguit del tremp, i després s'aconsegueixen les dimensions finals. El control estricte de la temperatura durant tota la forja garanteix uns resultats excel·lents i estableix una base sòlida per als passos següents.

2. Enrotllament i dibuix

Durant el laminat, s'utilitza un molí de barres de 250 mm. La palangana es carrega quan el forn arriba als 500 graus, després s'escalfa a 1050 graus i es manté durant 2,5 hores. A continuació, es realitza el rodatge de múltiples passades, assegurant-se que no hi ha plegaments, aletes o altres defectes.

Després del decapat i la lubricació, el material es sotmet a múltiples passes d'embutició en fred de precisió. La reducció per passada està controlada científicament, amb recuit intermedi en atmosfera protectora per eliminar l'enduriment per treball i restaurar la ductilitat.

El pas de dibuix es realitza en una màquina de trefilatge de plat giratori d'1,2 m mitjançant estirat en calent. La temperatura de calefacció es controla entre 1100 graus i 1150 graus. Mitjançant l'estampació de múltiples matrius (normalment 12 passades) combinat amb un tractament tèrmic intermedi, la vareta d'aliatge s'aboca a les dimensions finals necessàries. Les matrius d'alta precisió i el control en línia garanteixen que la tolerància del diàmetre es mantingui constantment dins de ± 0,02 mm, amb un acabat superficial llis. La temperatura i la velocitat de tret estan acuradament regulades per garantir una superfície brillant lliure de defectes que puguin afectar la qualitat del producte final.

3. Estat acabat i embalatge

El filferro de soldadura acabat se sotmet a un tractament brillant o a una neteja de superfícies per eliminar l'oli i la cal. Depenent del grau, s'apliquen tractaments tèrmics de recuit en solució o altres per optimitzar la microestructura i les propietats. Després d'un allisat de precisió, el cable s'enrotlla perfectament en bobines, segella al buit amb dessecant a l'interior per evitar la humitat i s'etiqueta clarament per a una traçabilitat total.

1. Processos de soldadura adequats

El filferro de soldadura a base de níquel és compatible amb una varietat de mètodes de soldadura avançats:

• MIG (soldadura d'arc de metall amb gas): augmenta l'eficiència, especialment indicada per a seccions més gruixudes.
• TIG (soldadura d'arc de tungstè de gas): ideal per a la soldadura de precisió, assegurant soldadures estèticament agradables i d'alta qualitat.
• Soldadura d'arc submergit: per a la producció de grans volums, utilitzada amb fluxos dedicats com INCOFLUX 7 per controlar eficaçment la qualitat de la soldadura.

2. Materials soldables

El filferro de soldadura a base de níquel pot unir una àmplia gamma de materials. S'utilitza principalment per soldar aliatges a base de níquel com Inconel 625, Inconel 825 i Monel400. Destaca en la unió de metalls diferents, connectant eficaçment aliatges de níquel amb acers inoxidables, i també es pot utilitzar per a acers al carboni i acers de baix aliatge.

3.Precaucions de soldadura

Quan s'utilitzen filferros de soldadura a base de níquel, s'ha de prestar especial atenció al següent:

• Neteja de la superfície: l'àrea de soldadura s'ha de netejar a fons d'oli, òxid, humitat i altres contaminants per garantir la qualitat de la soldadura.
• Control d'entrada de calor: es recomana baixa entrada de calor i temperatures baixes entre passades per evitar el sobreescalfament i preservar les propietats mecàniques.
• Puresa del gas de protecció: la puresa de l'argó ha de ser superior al 99,99%, amb cabals adequats (normalment 10-15 L/min per a corrents de 100-200 A).
• Protecció del vent: una protecció adequada contra corrents d'aire és essencial per evitar que el gas de protecció es dispersi, que pot provocar porositat i degradar el cordó de soldadura.
• Broquet i elèctrode enganxat: trieu la mida de broquet adequada i controleu la longitud de l'extensió de l'elèctrode de tungstè amb cura.

1.Amplies aplicacions industrials

• Indústria petroquímica: s'utilitza per a equips de soldadura i canonades que manipulen mitjans corrosius. En entorns àcids o àlcalis forts, les juntes de soldadura mantenen una resistència a llarg termini a l'atac químic, garantint una producció segura i estable.
• Indústria metal·lúrgica: s'aplica en components crítics com ara forns d'alta temperatura i equips de refinament, suportant altes temperatures i tensions mecàniques complexes per allargar la vida útil.
• Sector de l'energia nuclear: s'utilitza per soldar components clau dels reactors nuclears, mantenint la integritat i l'estabilitat estructurals sota radiacions elevades i temperatures elevades.

2.Avantatges en condicions específiques

• Entorns d'alta temperatura: el filferro de soldadura a base de níquel presenta una excel·lent resistència a la calor, mantenint bones propietats mecàniques a temperatures de fins a 800 graus. Això fa que sigui essencial per soldar peces de motors aeronàutics, forns industrials i altres equips d'alta temperatura.
• Entorns d'alta pressió: el seu excel·lent equilibri de força i duresa resisteix eficaçment les tensions induïdes per la pressió, assegurant la fiabilitat de la soldadura.
• Entorns corrosius: en enginyeria marina (corrosió de l'aigua de mar) i plantes químiques (corrosió àcid/àlcali forta), la resistència a la corrosió del filferro de soldadura a base de níquel allarga significativament la vida útil de l'equip i redueix els costos de manteniment.