Processament de placa d'acer de superfície de mirall de precisió 8K al taller per a client de Turquia

El tauler 8K, també conegut com a panell de mirall o vidre mirall 8K o NO.8, és un material de làmina fet d'acer inoxidable 304 com a substrat, amb un mirall com a brillantor a la superfície mitjançant processos de mòlta en brut, mòlta fina i processos de poliment i poliment ultrafins. En el seu nom, "8" es refereix a la proporció de components d'aliatge metàl·lic (element d'acer inoxidable 304), i es refereix principalment al contingut d'acer inoxidable 304. el nivell de reflectivitat del mirall després del poliment, amb una suavitat superficial de fins a un nivell nanomètric i una reflectivitat superior o igual al 90%. El tauler 8K es classifica segons el valor K i s'estén a 6K, 10K, 12K, etc. sobre la base de 8K. Com més alt sigui el valor, més gran serà la finesa de la superfície, però encara no hi ha un estàndard unificat. El substrat preferit és el material BA i també es pot utilitzar un tauler 2B. Els materials inclouen 201, 304, 316, 430, etc., amb un rang de gruix de 0,3 a 120 mm

• Tractament previ: netegeu, elimineu l'oli, l'òxid i altres tractaments de la bobina d'acer inoxidable per assegurar-vos que la superfície estigui neta i lliure d'impureses.
• Mòlta en brut: utilitzeu una mola o una cinta de sorra per tallar la superfície de l'acer inoxidable, eliminant qualsevol desnivell i rascades.
• Mòlta fina: utilitzeu una mola fina o una mola de polir per moldre finament la superfície d'acer inoxidable, millorant encara més la suavitat de la superfície.
• Polit: utilitzeu pasta de poliment i roda de poliment per polir la superfície de l'acer inoxidable. Col·loqueu la bobina d'acer inoxidable a la màquina de polir i tritureu la superfície de la bobina en una superfície de mirall llisa mitjançant la rotació d'alta -velocitat de la roda de poliment i l'acció de l'abrasiu. El tractament de poliment és el pas més crític en tot el procés de processament, i la seva qualitat afecta directament l'efecte mirall final.
• Tall i embalatge: Finalment, la bobina d'acer inoxidable s'enrotlla, es talla i s'envasa per al seu transport i emmagatzematge. Durant el procés de tall, cal assegurar-se que la incisió estigui neta i lliure de rebaves, i s'han de prendre les mesures de protecció adequades per als envasos per evitar rascades i taques a la superfície del mirall.

1. Selecció del material: els acers inoxidables austenítics com el 304 i el 316 s'utilitzen generalment per al processament de miralls de bobines d'acer inoxidable. Aquests materials tenen una bona resistència a la corrosió i un bon rendiment de processament i poden complir els requisits del processament del mirall.

2. Qualitat superficial: el processament del mirall requereix una qualitat superficial molt alta, sense defectes, rascades o desnivells. Per tant, es requereixen equips i processos de precisió durant el processament per garantir l'estabilitat i la consistència de la qualitat de la superfície.

3. Tecnologia de poliment: la tecnologia de poliment és un dels factors clau per aconseguir efectes mirall d'alta-qualitat. Cal seleccionar abrasius, rodes de poliment i solucions de poliment adequats, controlar el temps i la pressió de poliment i aconseguir l'efecte mirall desitjat a la superfície.

4. Tractament de prevenció de l'òxid: el tractament de prevenció de l'òxid té un impacte important en la qualitat a llarg termini-del processament del mirall. Cal seleccionar materials i processos antiòxid fiables per garantir que les bobines d'acer inoxidable tinguin un bon rendiment antiòxid després del processament.

5. Tall i embalatge: es requereixen equips i processos precisos durant els processos de bobinat, tall i embalatge per garantir talls nets i sense rebaves. Al mateix temps, s'han de seleccionar materials i mètodes d'embalatge adequats per evitar rascades i taques del mirall.

L'efecte mirall es pot dividir en els nivells següents segons el grau de polit i la rugositat de la superfície:

• Mirall 4K: la superfície és relativament llisa i té un bon efecte de reflexió, però hi ha algunes petites rascades i defectes.
• Mirall 6K: la superfície és més llisa, l'efecte de reflexió és millor i les ratllades i els defectes són difícils de detectar a simple vista.
• Mirall 8K: la superfície és extremadament llisa, l'efecte de reflexió és extremadament alt i gairebé no es poden veure rascades o defectes, que és un efecte mirall comú.
• Mirall de precisió 8K: basat en el mirall 8K, es realitza un tractament de poliment més refinat, donant lloc a una qualitat superficial més alta i un millor efecte de reflexió.

Aquests nivells es classifiquen en funció de la suavitat de la superfície i el rendiment reflectant. Com més gran sigui el nombre, més suau serà la superfície i més fort serà el rendiment de reflexió. Els diferents nivells són adequats per a diferents escenaris i requisits d'aplicació. Per exemple, el nivell 4K és adequat per a la decoració general i els camps de la cuina i el bany, mentre que els nivells 6K i 8K són adequats per a la decoració-de gamma alta, hotels de luxe i altres camps.