Soldadura de coure de beril·li

Descripcions de productes

Hsmetal està especialitzat en la producció de components de soldadura de coure de beril·li, incloent elèctrodes de soldadura, puntes de soldadura, discos de soldadura, puntes de contacte, eixos, rodes de soldadura de coure de beril·li, puntes de soldadura puntuals, elèctrodes de soldadura puntuals, taps d’elèctrodes, adaptadors, portadors i molt més. També oferim serveis de fabricació personalitzats basats en dibuixos de clients i proporcionem mostres a petició.

 

En la soldadura d'arc, s'utilitza un elèctrode per realitzar corrent elèctric a través d'una peça per fusionar dues peces juntes. Depenent del procés de soldadura, l'elèctrode pot ser consumible (com en la soldadura d'arc metàl·lic de gas o soldadura d'arc metàl·lic blindat) o no consumible (com en la soldadura d'arc de tungstè de gas). En un sistema de corrent directe, la vareta o el pal de soldadura pot servir de càtode per a soldadures de tipus omplert o com a ànode per a altres processos. Per a soldadors d'arc de corrent altern, l'elèctrode de soldadura no es classifica específicament com a ànode o càtode.

 

Les nostres ofertes principals inclouen els elèctrodes de soldadura de coure de berili elaborats amb aliatges C17200, C17500 i C17510, així com els elèctrodes de soldadura de coure de beril·li CUCO1NI1BE i altres components relacionats. Aquests productes estan dissenyats per complir els màxims estàndards de rendiment i fiabilitat en diverses aplicacions de soldadura.

 

Consideracions clau per a la soldadura de coure de berili

• Seguretat i salut

Els fums de beril·li són tòxics si s’inhala. Són fonamentals la ventilació adequada, la protecció respiratòria i l’adherència a les regulacions de seguretat (per exemple, els estàndards OSHA).

Eviteu triturar o mecanitzar el coure de berili sense mesures de protecció adequades.

• Preparació prèvia a la Welding

Netegeu bé el metall base per eliminar els òxids, el greix i els contaminants.

Preescalfeu el material per reduir l’estrès tèrmic i millorar la soldabilitat (normalment 200-400 graus o 392–752 graus F, segons l’aliatge).

• Mètodes de soldadura

Soldadura d'arc de tungstè de gas (GTAW/TIG): el mètode més comú per a la soldadura de coure de berili. Utilitzeu una vareta de farciment amb una composició similar (per exemple, el farciment C17500 per al metall base C17200).

Soldadura per arc de metall de gas (GMAW/MIG): adequat per a seccions més gruixudes. Utilitzeu gas de blindatge d’argó o heli.

Soldadura de resistència: es pot utilitzar per a aplicacions de soldadura puntuals o de costura.

Soldadura per làser: proporciona un control precís i zones mínimes afectades per la calor (HAZ).

• Materials de farciment

Utilitzeu canyes de farciment amb composicions coincidents o compatibles, com ara C17500 (contingut de baix-berili) o farcits basats en níquel per a aplicacions específiques.

• Tractament després de la eixuga

Es pot requerir un recorregut per alleujar l’estrès per reduir les tensions residuals i restaurar les propietats mecàniques.

Es pot realitzar un tractament i un envelliment tèrmic de solució per aconseguir una força i una duresa òptimes.

 

Reptes en la soldadura de coure de berili

• Sensibilitat de la calor: la calor excessiva pot provocar esquerdes, distorsions o propietats mecàniques reduïdes.
• Formació d'òxids de beril·li: les temperatures altes poden formar òxid de berili, que és perillós i pot debilitar la soldadura.
• Conductivitat tèrmica: L’elevada conductivitat tèrmica del coure de beril·li requereix un control minuciós d’entrada de calor per evitar defectes.

 

Mida disponible

Alineació	Figura	Mida (dia/gruix) Mm
C17200/C17500/C17510	Plat	8-260 thk
C17200/C17500/C17510	Prohibir	Dia
C17200/C17500/C17510	Prohibir	Dia
C17200/C17500/C17510	Cable	Dia 0. 06-4
C17200/C17500/C17510	Pipa	Gruix superior a 8mm
C17200/C17500/C17510	Una altra forma	Segons el dibuix

 

Especificació internacional

• Varetes/barres/tubs: ASTM B196.251.463; SAE J461.463; AMS 4533.4534.4535; AMS4650.4651;
• RWMA Classe 4
• Tires: ASTM B194, AMS4530.4532; SAE J461.463
• Fulls: ASTM B194
• Fills: ASTM B197, AMS4725, SAE J461.463
• Plaques: ASTM B194, SAE J461.463; AMS4530.4533.4534, AMS4650.4651; RWMA Classe 4.
• Normes europees: Cube2, DIN 2.1247, CW101C a EN

 

El temperament més freqüent s’utilitza:

Rods/Bars/Tubes: A (Tb 00), H (Td04), At (Tf 00), Ht (Th04)

Strips: a (tb 00), 1/4 h (td01), 1/2 h (td02), h (td04)

Fulls: a (tb 00), 1/4 h (td01), 1/2 h (td02), h (td04), at (tf 00)

Fils: a (tb 00), 1/4 h (TD01), 1/2 h (TD02), 3/4H (TD03), H (TD04)

Plaques: a (tb 00), h (td04), at (tf 00), ht (th04)

 

Equip de prova

 

Aplicacions de coure de berili soldat

• Elèctric i electrònica

Connectors, interruptors i terminals que requereixen una alta conductivitat i força.

• Aeroespacial

Eines i components que no són parlant per a entorns explosius.

• Maquinària industrial

Parts, ressorts i coixinets resistents al desgast.

• Petroli i gas

Eines i equips no magnètics per a entorns perillosos.

 

Bones pràctiques

Utilitzeu l’entrada de baix calor i els arcs de soldadura curta per minimitzar la zona afectada per la calor.

Utilitzeu gasos blindatge com l’argó o l’heli per protegir la piscina de soldadura de l’oxidació.

Realitzeu inspeccions posteriors a la persona per assegurar la integritat i el rendiment de la soldadura.

 

Poseu -vos en contacte amb nosaltres

Si busqueu el coure de berili de soldadura, podeu contactar amb proveïdors de metalls especialitzats com Hsmetal que tracten aliatges de coure d’alt rendiment. Podem proporcionar certificacions de material i mides personalitzades en funció de les vostres necessitats. Consulteu -nos!

 

 

Etiquetes populars: Soldadura de coure de beril·li, soldadura de soldadura de soldadura de beril·li Fabricants